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塑料模具薄膜复合过程中出斑的解决方法


塑料模具薄膜复合过程中常常会产生多种问题。粘合剂常常被认为是造成粘接问题的原因。事实上,造成薄膜复合缺陷的原因可能是环境、基材、油墨、工艺条件等多种因素。
斑点问题
斑点问题是复合膜中经常出现的问题,斑点一般以出现在白油墨面上为主。有时彩墨背后托白墨时也会隐约出现斑点,其实也是出现在白墨上透过彩墨反映出来。此时版面上有空白部位时无任何缺点。斑点的出现也有两种现象:一是复合下机时无斑,熟化后斑点出现;二是下复合机后即有斑点(以上两种现象均指不规则出现。如有规律有规则地出现要考虑薄膜平整状态、机械平行状态、热压辊是否有污染、是否有伤痕、上胶辊系统是否有缺陷)。
现象:下机后无斑点,熟化后出斑。
产生原因:
1.粘合剂涂布量偏小。
2. 白油墨太粗糙,油墨中的钛白粉颗粒度大。
3.油墨中粘接料比例小,在油墨层中造成有细孔现象。
在熟化过程中由于分子间的吸引力,毛细现象等原因粘合剂爬进了油墨的微孔中,造成界面上粘合剂的流失而形成空洞,由表面看就是白斑。
解决办法:
1. 加大粘合剂涂布量;
2. 更换油墨。
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